鋁外殼是我們比較常見(jiàn)的一種包裝外殼，相對于別的金屬材質(zhì)來(lái)說(shuō)，鋁外殼的密度小、質(zhì)量輕、可塑性強、耐腐蝕強、生產(chǎn)性好，對于生產(chǎn)制作有很好的優(yōu)勢，，但在擠壓成型工藝中，鋁外殼在模具制造時(shí)及對截面形狀的要求以及截面設計因素等方面，都會(huì )對后面的成型結果有所影響。

鋁外殼在模具制造時(shí)要注意以下方面：

 1、認為在不影響鋁外殼工序的情況下，盡可能將沖孔布置在后一步，對于沖孔數量較多的產(chǎn)品，增加一步，沖孔安排置在后一步。

 2、鋁材比較軟，由于模具比較容易造成堵料，所以在修改模具的間隙時(shí)，需要放置兩側材料厚度10%的間隙，切割創(chuàng )成的直線(xiàn)度合適為2MM，錐度0.8-1。

 3、在彎曲成型過(guò)程中，鋁外殼很可能會(huì )在彎曲過(guò)程中發(fā)生壓痕、點(diǎn)劃傷，鋁合金外殼沖壓加工時(shí)，鋁材必須粘貼PE膜，在滾輪和電鍍的情況下，成型塊應經(jīng)過(guò)研磨電鍍的硬鉻。

 4、對于需要陽(yáng)極化的沖壓零件進(jìn)行沖壓，如果沖壓步驟是180度，鋁外殼產(chǎn)品不能完全壓合，完全壓合時(shí)會(huì )出現吐酸現象，因為必須留有0.2-0.3毫米的縫隙，以便酸溶液及時(shí)平穩流出，為了在該步驟中形成塞子，標定模必須高于模具。

 5、鋁材比較脆，容易開(kāi)裂，盡量不要做壓線(xiàn)，即使要做出來(lái)，也請把線(xiàn)做得更寬更淺。

鋁外殼在制造截面注意以下方面：

  1、擠壓系數：擠壓系數的大小決定了鋁外殼成型的質(zhì)量問(wèn)題。

  2、其它影響因素：鋁合金型材的種類(lèi)很多，在設計時(shí)除了要考慮共同的設計要素外，還要考慮各自?xún)?yōu)缺點(diǎn)的特殊設計要素。

  3、截面大?。轰X外殼型材截面大小用其外接圓來(lái)度量。外接圓越大，所需擠壓力就越大。一般每臺鋁外殼擠壓機能擠壓出截面型材的最大外接圓并非固定不變，它與擠壓筒直徑有關(guān)。

  4、型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取決于鋁外殼型材的外接圓直徑的大小、合金成分和形狀因素等。

  5、直徑間的圓角半徑：外凸直角的過(guò)渡半徑十分重要，過(guò)小會(huì )使模具轉角處發(fā)生應力集中，且易于磨損，因此，應盡量避免尖角。

  6、截面尺寸公差：鋁外殼型材截面尺寸公差通常是根據產(chǎn)品加工余量、使用條件、擠壓難易程度、合金牌號和形狀部位來(lái)確定，一般在有關(guān)技術(shù)標準中或在用戶(hù)提供的圖樣規定。

  7、包圍空間面積：在型材的截面形狀方面，凡有三方面包圍、一面開(kāi)口的部分都成為空間面積。

  8、截面形狀：鋁型材按截面形狀可分為實(shí)心型材、半空心型材及空心型材3種類(lèi)型。