沖壓是大批量零件成型生產(chǎn)實(shí)用工藝之一。在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，模具出現的問(wèn)題最多，它是整個(gè)沖壓生產(chǎn)要素中最重要的因素，直接影響生產(chǎn)效率、成本和交貨周期。

  沖壓加工的模具在翻邊和整形過(guò)程中往往會(huì )出現制件的變形現象，在非表面件中一般不會(huì )對制件的質(zhì)量產(chǎn)生多大影響，但在表面件中，只要有一點(diǎn)變形就會(huì )給外觀(guān)帶來(lái)很大的質(zhì)量缺陷，影響整車(chē)的質(zhì)量。

沖壓加工的模具翻邊整形制件變形原因：

1.由于制件在成形和翻邊的過(guò)程中，板料發(fā)生變形、流動(dòng)，如果壓料不緊就會(huì )產(chǎn)生變形；

2.在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話(huà)，也會(huì )出現以上情況。

沖壓加工的模具翻邊整形制件變形解決辦法：

1.加大壓料力，如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法，對上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的辦法；

2.如果加大壓力后，在局部還存在變形的話(huà)，可用紅丹找出具體問(wèn)題點(diǎn)，檢查是不是壓料面局部出現凹陷等情況，此時(shí)可采用焊補壓料板的辦法；

3.壓料板焊后與模具的下型面進(jìn)行研配。